一.功能及用途：

　　我公司生產(chǎn)的多種纖維電加熱快速定形蒸箱(以下簡稱“蒸箱”)適用于以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并、加捻后進行定形，即在一定壓力、溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮絲線，便于后道工序的加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于強捻度的絲線，采用“蒸箱”定形顯得更為重要。電加熱蒸箱優(yōu)點;DJKSZX系列電蒸箱是以KSZX系列產(chǎn)品為基礎(chǔ)并吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動真空蒸紗設(shè)備，具有全自動化控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。廣泛適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產(chǎn)品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸箱的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產(chǎn)品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%;整經(jīng)、織造效率提高15%;又使染色布均勻，還可以降低失重率。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速、方便。大門同筒體法蘭的密封良好。

　　二.技術(shù)規(guī)格及數(shù)據(jù)：

　　產(chǎn)品名稱: 加濕定型機/DJRKSZX蒸箱/DJRKSZX蒸紗機

　　產(chǎn)品型號: DJR KSZX-0.8-0.9

　　外形尺寸: (長*寬*高) 2300*1350*1200(mm)

　　筒體直徑: 800mm

　　筒體使用深度: 1500mm

　　筒體材質(zhì): dg1500﹡8碳鋼

　　內(nèi)壁防冷凝水 不銹鋼導水板

　　保溫層: 70mm巖棉保溫外包鋁板

　　載紗車 一套: 內(nèi)車1臺防銹處理碳鋼材質(zhì)/外車1臺碳鋼材質(zhì)

　　載紗車尺寸: (長*寬*高) 1500*580*280(mm)

　　載紗總量: 100公斤

　　開門方式 : 側(cè)開門(手動)

　　密封方式: V型硅橡膠密封圈壓縮空氣密封

　　設(shè)計溫度: 筒體內(nèi)小于130℃

　　設(shè)計壓力(MPA):  0.095

　　真空度 (MPA):  0.095

　　工作介質(zhì):  間接飽和蒸汽

　　總功率 : 18kw

　　單箱能耗平均值: 5度電、3公斤水

　　隨機主要配件 : 真空泵、控制柜、空壓機、不銹鋼電熱管、純銅電磁疏水閥、純銅電磁先導閥、氣動薄膜閥、不銹鋼真空壓力表、不銹鋼截止閥、不銹鋼止回閥、不銹鋼疏水閥、高壓耐老化氣管、

　　控制系統(tǒng) : PLC蒸紗機全自動控制

　　三.預計定形產(chǎn)品班產(chǎn)量：

　　該蒸箱的公稱容積是0.9米3，在一般情況下，除去裝產(chǎn)品的輔助用具重量(如小車、支架、紗管等)每次可裝產(chǎn)品約襪子100/200雙，如果每班八小時，每次定形時間按30分鐘計算(包括裝卸)則每班可定形2000雙產(chǎn)品。(此數(shù)字還需按各廠具體情況定，僅供參考)。

　　四.經(jīng)濟分析：

      0.9立方DJRKSZX真空定型電加熱蒸箱由蒸箱主體、電腦控制柜、真空泵、內(nèi)外裝絲小車等組成。產(chǎn)品外觀尺寸為2300*1350*1200mm，重約0.8噸，總功率為18KW。在使用時，產(chǎn)品進入筒體后， 行真空處理，然后加熱系統(tǒng)開始工作，水在真空狀態(tài)下70°C就會產(chǎn)生蒸汽，形成一個很強的浴面，這樣達到快速定型的效果。本產(chǎn)品的電加熱系統(tǒng) 由1組15KW的加熱系統(tǒng)組成，開始工作時達15KW，約10分鐘后，陸續(xù)產(chǎn)生蒸汽。約20分鐘后，待蒸汽源滿足工作需要時，電加熱系統(tǒng)陸續(xù)自動停止工作，當需要蒸汽時，系統(tǒng)又自動恢復工作。 蒸一箱產(chǎn)品，大約需要20分鐘、耗電5度。以后每蒸一箱產(chǎn)品，耗電約4度。每次可定型產(chǎn)品200雙，日定型產(chǎn)量約2000雙，需操作工1人，日耗用水0.40噸。定型每箱產(chǎn)品成本不足6元。整個操作過程由電腦控制柜的控制系統(tǒng)自動控制，定型效果好，適用于多種不同產(chǎn)品的定型。操作簡單，使用方便，節(jié)能環(huán)保，運行安全可靠。

　　五.注意事項：

　　1. 蒸箱上安裝的安全附件(安全閥)，應(yīng)每半年校驗一次。

　　2. 蒸箱在操作使用過程中不允許超壓使用。。

　　3. 大門關(guān)閉后，紅色安全標記的尖頭應(yīng)對齊，方可通氣。

　　4. 蒸箱在使用前須經(jīng)品種試驗確定合理工藝流程參數(shù)后，方可正常批量加工。

　　5. 如發(fā)現(xiàn)蒸箱有部件損傷，應(yīng)立即停止使用。

　　六.操作規(guī)程(由控制柜自動控制)：

　　1.將要定形產(chǎn)品(加捻的絲線)裝在小車上，推入蒸箱內(nèi)，關(guān)上并鎖緊大門(以大門上紅色尖頭與活動圈上紅色尖頭相對應(yīng)為準)。

　　2.將所有出水口閥門關(guān)上(包括“V”型密封圈的放氣閥門)。

　　3.打開“V”型密封槽閥門，使其壓力保持在0.2Mpa左右，這樣“V”型密封圈頂出，大門就密封了。

　　4.打開真空泵抽氣閥門進行抽真空(注意：真空度視產(chǎn)品要求決定，但不得超過0.07Mpa)。

　　5.關(guān)上真空泵抽氣閥門。

　　6.經(jīng)過一段時間，產(chǎn)品定形好后就將疏水裝置中截至閥打開進行放氣。

　　7.打開“V”型密封槽放氣閥門。

　　8.等筒體內(nèi)、“V”型密封槽內(nèi)蒸汽都放凈后，(壓力表指示針在0位)打開大門，推出小車。